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高氨氮廢水處理成功案例

2021-01-29(7848)次瀏覽

福建化工廠廢水處理:

      隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大,高氨氮廢水也成為行業(yè)處理難題之一。今天,我們來了解一下福建某化工廠含氨廢水處理案例。

高氨氮廢水處理成功案例

  福建某化工股份有限公司化工總廠含氨污水總排放量為173m3/h,甲醇殘液排放量為2m3/h,另有甲醇油廢液400kg/d(內含二甲醚、烷類等有機物20%)。

  對于一些含氨氮高于200mg/L,水量小的部分廢水先在車間進行預處理,以回收其中部分的氨,然后再與綜合污水一同按下圖的工藝處理。

  其他廢水—調節(jié)池—CASS池(加堿)—水量調節(jié)池—過濾罐(反復沖洗至調節(jié)池)—清水池(反沖洗至過濾罐)—清水池—消毒劑—中水回用

  事故池—調節(jié)池—CASS池(加堿)—剩余污泥—污泥壓縮池—污泥壓縮機—污泥外運

  因考慮到工廠廢水排放的不穩(wěn)定性,設計了一事故池。當工廠廢水量超過調節(jié)池的調節(jié)容量或者出現(xiàn)污染負荷過大的事故排放時,過量的廢水排入事故池暫時儲存起來。事故消除后,事故池中的廢水進入廢水處理系統(tǒng)進行處理。

  由于工廠廢水排放可能具有一定的波動性,水量和水質不穩(wěn)定,因此利用調節(jié)池來調節(jié)廢水水質和水量,使進入后續(xù)處理設施中的廢水保持穩(wěn)定。

  由于CASS池為間歇出水,為了后續(xù)處理的連續(xù)性,在CASS池后設置調節(jié)池以調節(jié)水量。

  CASS池處理后出水中SS約為20—30 mg/L,在其后設置一過濾罐進一步去除剩余的固體顆粒。過濾罐采用陶粒為濾料,其表面積同體積石英砂的2—3倍,空隙率為石英砂的1.3—1.7倍。故此濾罐濾速高、產水量大。

二氧化氯為消毒劑以降低有病原菌:  

       本工藝采用二氧化氯為消毒劑以降低有病原菌,使水得以回用。CASS池在運行時,分曝氣、沉淀和排水三階段,依次在CASS反應池中周期性進行,故CASS反應池不需專設二沉池和污泥回流系統(tǒng)。在CASS池的三個運行階段都連續(xù)進水,由于進水流速很小,水流呈層流狀態(tài),因此排水時也不影響污泥的沉淀。

  由于該廠處理的廢水中,氨含量較高,因此利用CASS工藝可以在同一周期內通過調節(jié)曝氣量以改變運行方式,從而最大限度地提高氨的去除率,以保證出水有較好的水質。CASS反應池采用鼓風機和微孔曝氣頭進行充氧,具有氧利用率高、鼓風機功率低等特點,整套系統(tǒng)采用PLC中央控制來實現(xiàn)。

  CASS池前需投加碳源、磷,以滿足反硝化菌對有機物及磷的需要。而帶式濾機前投加高分子絮凝劑,以改善剩余污泥的脫水性能。CASS池尚需根據(jù)池中污水的pH值變化補充堿度,以維持好氧硝化反應的最佳pH條件。投加的碳源為甲醇34.2kg/h,投加過磷酸鈣24.0kg/d。投加高分子混凝劑5.76kg/d,投加堿度500kg/d,該廠污水處理后回用水量為3,024m3/d,每年減少約27,156X104t氮排入環(huán)境。

 綜合處理效果:

  該廠進水氨氮180mg/L,COD100mg/L,經過處理后,出水氨氮≤15mg/L,COD≤50mg/L,SS≤15 mg/L,PH值在6.5—8.0之間,總脫氮率達到80%以上。

  特瑞環(huán)保專注于研發(fā)生產電氣浮機和電絮凝設備十多年,多行業(yè)廢水處理經驗,主要處理高濃度廢水、總金屬廢水、難降解生化廢水、含油廢水等,難處理工業(yè)廢水。

  如您有相關的化工廢水處理困擾,歡迎致電我們,免費測水樣處理結果,提供解決方案。

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